在玻璃鋼制品生產(chǎn)制作過(guò)程中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的氣泡，這些氣泡是導(dǎo)致玻璃鋼制品表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致脫模困難。

在玻璃鋼制品生產(chǎn)制作過(guò)程中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的氣泡，這些氣泡是導(dǎo)致玻璃鋼制品表面質(zhì)量下降的主要原因，從而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致脫模困難。這是因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹(shù)脂固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響生產(chǎn)效率。樹(shù)脂攪拌不均產(chǎn)生的氣泡，樹(shù)脂攪拌后沉降時(shí)間短，促進(jìn)劑、固化劑、攪拌不均放熱產(chǎn)生的氣泡等等。

玻璃鋼制品產(chǎn)生氣泡的原因有很多，解決表面氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來(lái)尋求。選擇膠衣，固化后表面致密，有一定的強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹(shù)脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、黏度、觸變性等最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別。